54秒一車(chē)四門(mén)兩蓋！8車(chē)型共線生產(chǎn)——瑞松科技與長(zhǎng)安馬自達(dá)合推國(guó)內(nèi)首條柔性智能車(chē)門(mén)裝調(diào)線啟用儀式
2020-11-10 16:39:43 點(diǎn)擊：
2020年11月6日，由廣州瑞松智能科技股份有限公司提供的國(guó)內(nèi)首條柔性智能車(chē)門(mén)裝調(diào)線啟用儀式在長(zhǎng)安馬自達(dá)汽車(chē)有限公司南京工廠焊裝廠區(qū)現(xiàn)場(chǎng)舉行。長(zhǎng)安馬自達(dá)汽車(chē)有限公司執(zhí)行副總裁付遠(yuǎn)洪，廣州瑞松智能科技股份有限公司董事長(zhǎng)兼總裁孫志強(qiáng)出席了此次儀式活動(dòng)，參加活動(dòng)的還有眾多業(yè)內(nèi)汽車(chē)制造技術(shù)精英人士以及媒體朋友。
活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各領(lǐng)導(dǎo)及嘉賓歡聚一堂，現(xiàn)場(chǎng)燈光相交輝映，精彩紛呈，見(jiàn)證“國(guó)內(nèi)首條柔性智能車(chē)門(mén)裝調(diào)線”正式誕生的這一歷史性時(shí)刻。據(jù)了解，白車(chē)身門(mén)蓋裝配生產(chǎn)線是汽車(chē)領(lǐng)域自動(dòng)化綜合難度最高的生產(chǎn)線，本次瑞松科技和長(zhǎng)安馬自達(dá)合作推出全自動(dòng)化、智能柔性的汽車(chē)門(mén)蓋生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條，并率先實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，達(dá)到預(yù)期遞減40名生產(chǎn)工人的目標(biāo)，整線達(dá)到54秒完成一車(chē)四門(mén)兩蓋智能裝配，堪稱(chēng)智能制造的業(yè)界典范。
長(zhǎng)安馬自達(dá)汽車(chē)有限公司副總裁付遠(yuǎn)洪致辭發(fā)言：全新的柔性化自動(dòng)裝配線的投產(chǎn)，為長(zhǎng)安馬自達(dá)持續(xù)導(dǎo)入革新性的技術(shù)和產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，不斷深化“駕乘愉悅”的造車(chē)?yán)砟睿瑸槊恳晃挥脩?hù)帶來(lái)豐盈而充滿(mǎn)創(chuàng)造力的生活方式，推動(dòng)企業(yè)向“中國(guó)一流的擁有獨(dú)特價(jià)值的車(chē)企”昂首邁進(jìn)。
廣州瑞松智能科技股份有限公司董事長(zhǎng)兼總裁孫志強(qiáng)表示：瑞松科技致力于為國(guó)內(nèi)外用戶(hù)解決生產(chǎn)制造先進(jìn)工藝和技術(shù)問(wèn)題，助力用戶(hù)廠商提升生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。瑞松科技與長(zhǎng)安馬自達(dá)有限公司通過(guò)長(zhǎng)期的項(xiàng)目共建建立了友好的合作伙伴關(guān)系，尤其在這次的生產(chǎn)線中充分展示了雙方互助互利、合作機(jī)制的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了共謀發(fā)展，共享機(jī)遇，共贏未來(lái)的合作格局。
活動(dòng)中，廣州瑞松智能科技股份有限公司項(xiàng)目技術(shù)人員通過(guò)視頻演示及講解對(duì)裝調(diào)線進(jìn)行詳細(xì)介紹，充分展示了其創(chuàng)新性和先進(jìn)性。該項(xiàng)目在生產(chǎn)節(jié)拍、自動(dòng)化率及車(chē)型切換等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。
超高速傳送技術(shù)助力54秒/車(chē)高效裝配
人難以在極端負(fù)重的情況下仍高速行進(jìn)，而機(jī)器人在技術(shù)助力下可以實(shí)現(xiàn)。
瑞松科技把自主研發(fā)的超高速傳送技術(shù)運(yùn)用到車(chē)身門(mén)蓋裝調(diào)線中，采用往復(fù)式循環(huán)輸送裝置，通過(guò)開(kāi)發(fā)的車(chē)身中部托舉及兩側(cè)門(mén)檻托舉兩種形式，通過(guò)輔助運(yùn)動(dòng)控制單元協(xié)同多伺服驅(qū)動(dòng)，使得裝調(diào)線達(dá)到高速精準(zhǔn)輸送，創(chuàng)造4s內(nèi)完成18個(gè)白車(chē)身車(chē)體工程間輸送紀(jì)錄！不僅保證了輸送穩(wěn)定，更具有適應(yīng)多車(chē)型生產(chǎn)、占地空間小等優(yōu)勢(shì)，極大提供生產(chǎn)效率！整線達(dá)到54秒完成一車(chē)四門(mén)兩蓋智能裝配。
8車(chē)型柔性混線生產(chǎn)成功挑戰(zhàn)定制化需求
在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、不斷變化的時(shí)代中，人們對(duì)車(chē)型的追求也是日新月異，汽車(chē)制造的高靈活性、柔性化、定制化需求成為必然。瑞松科技開(kāi)發(fā)的NC柔性定位系統(tǒng)讓線體在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)任意車(chē)型、隨機(jī)混合、無(wú)縫切換的共線生產(chǎn)。該裝調(diào)線使用超過(guò)230套柔性NC定位系統(tǒng)，無(wú)縫對(duì)接每種車(chē)型的車(chē)身底盤(pán)和門(mén)蓋的定位及抓取，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)任意切換，滿(mǎn)足8車(chē)型隨機(jī)混合共線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在最小空間下的最大生產(chǎn)效率。
8個(gè)車(chē)型柔性混線生產(chǎn)是該裝調(diào)線一大挑戰(zhàn)，門(mén)蓋區(qū)域的批量式生產(chǎn)需要和裝配線的混線生產(chǎn)進(jìn)行一對(duì)一的準(zhǔn)確匹配，項(xiàng)目中通過(guò)每個(gè)庫(kù)位的近百個(gè)邏輯程序，配合車(chē)種識(shí)別及MES系統(tǒng)的車(chē)種信息傳遞，智能自動(dòng)配對(duì)后將每個(gè)車(chē)門(mén)運(yùn)送至裝配線，真正實(shí)現(xiàn)智能系統(tǒng)。柔性技術(shù)的自主可控，讓汽車(chē)制造商可以輕松調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)車(chē)型等，實(shí)現(xiàn)高度柔性、高度定制，減少汽車(chē)制造設(shè)備更新、人員技能提升等生產(chǎn)成本。
3D視覺(jué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效機(jī)器智能
人的肉眼識(shí)別是有限制，機(jī)器視覺(jué)卻可以做到精確、精準(zhǔn)。在無(wú)人化的智能制造中，機(jī)器視覺(jué)是確保生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的最大武器。該裝調(diào)線共包含4套視覺(jué)系統(tǒng)，3D激光視覺(jué)精度高達(dá)0.1毫米。視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)通過(guò)測(cè)量圖像準(zhǔn)確比對(duì)計(jì)算，將偏差值發(fā)送給機(jī)器人控制器，自動(dòng)矯正、補(bǔ)償機(jī)器人動(dòng)作軌跡，引導(dǎo)機(jī)器人到達(dá)準(zhǔn)確的實(shí)際工作位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)身、車(chē)門(mén)、車(chē)門(mén)鉸鏈安裝孔的準(zhǔn)確抓取、精確定位，對(duì)車(chē)身門(mén)框的精準(zhǔn)測(cè)量及裝配。瑞松科技研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)智能裝配技術(shù)具有測(cè)量范圍大、柔性好、精度高的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化率、高生產(chǎn)效率、高生產(chǎn)品質(zhì)、高柔性的自動(dòng)裝配。
“質(zhì)量門(mén)系統(tǒng)”成智能物聯(lián)典范 把控最優(yōu)生產(chǎn)品質(zhì)
在質(zhì)量把控上，該裝調(diào)線導(dǎo)入的“質(zhì)量門(mén)系統(tǒng)”是智能物聯(lián)的典范，將整個(gè)生產(chǎn)線的質(zhì)量信息全部采集到云平臺(tái)上，形成完整的數(shù)據(jù)反饋及監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)對(duì)比分析波動(dòng)情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一臺(tái)車(chē)身的裝配質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行追溯，監(jiān)控每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)的信息，形成了生產(chǎn)線全自動(dòng)生產(chǎn)到質(zhì)量監(jiān)控、反饋的完整閉環(huán)系統(tǒng)。繼而完成問(wèn)題的修復(fù)和工藝的優(yōu)化，最終提升汽車(chē)制造生產(chǎn)品質(zhì)，提高制造效率，也有效避免了因設(shè)備故障可能出現(xiàn)的損失。
強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手 合作共贏 彼此成就
廣州瑞松智能科技股份有限公司是中國(guó)領(lǐng)先的機(jī)器人與智能制造系統(tǒng)解決方案商，長(zhǎng)期服務(wù)于長(zhǎng)安集團(tuán)、廣汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、豐田、本田等眾多汽車(chē)工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)，并與松下、發(fā)那科、博世力士樂(lè)等國(guó)際企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)球資源合作。在自動(dòng)化程度最高、工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用最廣泛的汽車(chē)行業(yè)，在國(guó)內(nèi)汽車(chē)焊裝領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，是中國(guó)最早提供汽車(chē)裝備智能化解決方案的公司之一，也是國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的汽車(chē)智能裝備技術(shù)研發(fā)制造商。
而一直以“特色精品戰(zhàn)略”和“用戶(hù)+”思維為指導(dǎo)的長(zhǎng)安馬自達(dá)汽車(chē)有限公司更是不斷通過(guò)升級(jí)和擴(kuò)充智能制造生產(chǎn)線來(lái)提升產(chǎn)能，通過(guò)新產(chǎn)線的建成在新車(chē)型投產(chǎn)、改型改款、開(kāi)發(fā)成本降低、市場(chǎng)客戶(hù)服務(wù)等方面發(fā)揮重要作用，滿(mǎn)足市場(chǎng)用戶(hù)日益高要求，不斷拓展、創(chuàng)新、外延“領(lǐng)先文化”內(nèi)涵，以推動(dòng)長(zhǎng)安馬自達(dá)向更高的領(lǐng)域邁進(jìn)。
長(zhǎng)安馬自達(dá)與瑞松科技的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，更是相互成就，期待雙方在未來(lái)的合作中給我們帶來(lái)更多的驚喜，以更驚人的技術(shù)力量推動(dòng)汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，持續(xù)打造更多高質(zhì)量產(chǎn)品惠及廣大汽車(chē)用戶(hù)。
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